High-Alumina Keramische ballenzijn een type ceramisch slijpmedia met aluminiumoxide als de hoofdcomponent, die uitstekende slijtvastheid, corrosieweerstand en mechanische sterkte heeft . Volgens het aluminiumoxidegehalte, zijn hoog-alumina-ceramische ballen meestal verdeeld in middelgrote ceramische ballen (al₂o₃ content 45%-65}}-65-65 {4}-65% (Al₂o₃ -inhoud 75% -95% of meer) . Dit speciale keramische materiaal wordt op grote schaal gebruikt in veel industriële velden vanwege de uitstekende prestaties .
Hoofdkenmerken van keramische ballen met veel aluminium:
1. Ultrahoge hardheid: Mohs Hardheid kan niveau 9 bereiken, alleen na diamant, en slijtvastheid overschrijdt veel die van gewone stalen ballen
2. Uitstekende corrosieweerstand: het heeft een sterke weerstand tegen zuren, alkalisten en organische oplosmiddelen
3. Hoge temperatuurstabiliteit: het kan stabiele prestaties onder de omgeving van hoge temperatuur behouden en sommige producten kunnen hoge temperaturen boven 1600 graden weerstaan
4. Hoge dichtheid: de volumedichtheid is meestal 3.6-3.9 g/cm³ en de slijpefficiëntie is hoog
5. Lage vervuiling: bijna geen onzuiverheden worden geïntroduceerd tijdens het slijproces om de zuiverheid van het materiaal te waarborgen
Productieproces:
De productie van keramische ballen met hoge aluminiumoxide bevat voornamelijk de volgende belangrijke stappen:
1. grondstofverhouding: selecteer High-zuivere aluminiumoxidepoeder en voeg de juiste hoeveelheid sinterhulpmiddelen toe
2. kogelmalen: natte balfrees zorgt voor uniforme mengen van grondstoffen
3. Spray Granulatie: Bereid gegranuleerde poeder met goede vloeibaarheid
4. isostatisch drukken: hogedrukvorming om groene body met hoge dichtheid te verkrijgen
5. hoge temperatuur sintering: sintering en verdichtling op 1600-1800 graad
6. Precisiebewerking: dimensionale nauwkeurigheidscontrole, oppervlaktebehandeling
7. Strikte tests: inclusief dichtheid, hardheid, rondheid en andere indextests
Hoofdtoepassing gebieden:
1. keramische industrie: slijpen van tegels, sanitaire keramische spaties en glazuren
2. bouwmaterialen industrie: slijpen van bouwmaterialen zoals cement en kalksteen
3. Chemische industrie: malen van materialen met hoge zuiverheidseisen zoals pigmenten, kleurstoffen en coatings
4. elektronische materialen: ultrafine slijpen van elektronische keramische poeders en magnetische materialen
5. mijnbouwveld: voordelen en verwerking van metalen ertsen en niet-metalen ertsen
6. Omgevingsbeschermingsveld: gebruikt als katalysatordrager voor afvalgas en afvalwaterbehandeling
Selectiegids:
De volgende factoren moeten worden overwogen bij het kiezen van geschikte porseleinen ballen:
1. Alumina -inhoud: geselecteerd op basis van de hardheid van het slijpmateriaal, hoe hoger de hardheid, hoe hoger het aluminiumoxide -gehalte
2. Groottespecificaties: de initiële deeltjesgrootte is meestal φ3mm-φ70mm
3. Bulkdichtheid: beïnvloedt slijpefficiëntie en energieverbruik
4. Wear Resistance Index: meestal uitgedrukt als slijtage (zoals minder dan of gelijk aan 0,1%/1000H)
5. Gebruikomgeving: overweeg speciale vereisten zoals zuurgraad, alkaliteit, temperatuur, enz. .
Gebruik en onderhoudsaanbevelingen:
1. Een juiste inloop moet worden uitgevoerd voor het eerste gebruik
2. nieuwe ballen moeten regelmatig worden toegevoegd om de slijpefficiëntie te behouden
3. Vermijd thermische schokscheuren veroorzaakt door drastische temperatuurveranderingen
4. keramische ballen van verschillende batches mogen niet worden gemengd
5. De slurry moet tijdens de afsluiting worden afgevoerd om het kaken te voorkomen
Als een belangrijk verbruikbaar in de moderne industrie, de voortdurende verbetering van de prestaties vanHigh-Alumina Keramische ballenBiedt een betrouwbare garantie voor de verfijnde productie van verschillende industrieën . met de bevordering van materialenwetenschap, hoog-aluminiumoxide keramische ballen zullen hun unieke waarde laten zien in meer opkomende velden in de toekomst .