Veel bedrijven zullen in de daadwerkelijke productie tegenkomen:
Lage maalefficiëntie
Lange maaltijd
Mediaslijtage is ernstig
Ongelijkmatige deeltjesgrootte van het eindproduct
Verhoogde verontreiniging door onzuiverheden
Hoog energieverbruik
Deze problemen houden vaak verband met de onredelijke keuze van maalkogels van aluminiumoxide.
Waarom kiezen steeds meer bedrijven voor maalkogels van aluminiumoxide?
Vergeleken met traditionele stalen kogels,keramische maalkogels van aluminiumoxidehebben duidelijke voordelen:
Hoge hardheid
Hoge slijtvastheid
Lage slijtage
Niet gemakkelijk om materialen te vervuilen
Sterke chemische stabiliteit
Lange levensduur
Vooral bij de verwerking van hoog-zuivere materialen en ultra-fijne poeders kunnen hoogwaardige- maalkogels van aluminiumoxide de metaalverontreiniging effectief verminderen en de zuiverheid en consistentie van het product verbeteren.
Wat zijn de belangrijkste factoren waar u op moet letten bij het kiezen van aluminiumoxide maalkogels?
1. Aluminiumoxidegehalte
Het aluminiumoxidegehalte bepaalt direct de slijtvastheid en zuiverheid van de maalkogel.
Algemeen gesproken:
Aluminiumoxidegehalte Kenmerken Toepasbare scenario's
Onder 75% lagere kosten gewone keramiek, bouwmaterialen
92% Uitstekende algehele prestaties Meest industriële slijpen
Meer dan 95% lithiumbatterijen en elektronische materialen met hoge zuiverheid en lage vervuiling
Voor industrieën met een hoge toegevoegde waarde- wordt aanbevolen om prioriteit te geven aan- aluminium slijpkogels met een aandeel van meer dan 92%.
2. Slijpbaldichtheid
Slijpkogels van aluminiumoxide met hoge dichtheid kunnen een grotere slagkracht bieden, waardoor de efficiëntie van het malen van de kogel wordt verbeterd.
Hoe hoger de dichtheid:
·Hoe hoger de maalefficiëntie
·Hoe sterker het fijne maalvermogen
· Groter verwerkingsvolume per tijdseenheid
Maar het is niet zo dat een hogere dichtheid beter is.
Als het materiaal bros is, kan een te sterke impact leiden tot:
· Ongelijkmatige deeltjesgrootteverdeling
·Overmatig verpletteren
·Verhoogd energieverbruik
Daarom is het noodzakelijk om redelijk te kiezen op basis van de hardheid van het materiaal.
3. Grootte van de kogeldiameter
De kogeldiameter is een belangrijke factor die het slijpeffect beïnvloedt.
Kenmerken van grote ballen
Geschikt voor:
·Grof slijpen
· Grote deeltjesmaterialen
·Hoge hardheid grondstoffen
Bal kenmerken
Geschikt voor:
·Ultrafijn slijpen
· Fijne poederverwerking
4. Slijtagesnelheid
Hoge-kwaliteitaluminiumoxide maalkogelszou moeten hebben:
· Geringe slijtage
·Niet gemakkelijk gebroken
·Lange levensduur
Lage slijtagepercentages kunnen bedrijven helpen:
· Verminder de frequentie van bijvullen
·Verminder de stilstandtijd voor onderhoud
·Verlaag de totale kosten
Vooral bij continue productielijnen zijn de voordelen van slijtvaste-aluminiumoxidekogels duidelijker.
Hoe kan de efficiëntie van het kogelfrezen worden verbeterd?
Een redelijke selectie van aluminiumoxide-slijpballen kan effectief verbeteren:
· Maalefficiëntie · Productzuiverheid · Uniformiteit van de deeltjesgrootte · Stabiliteit van de apparatuur
Verminder ook:
·Energieverbruik
·Onzuiverheidsverontreiniging
·Diëlektrisch verlies
·Onderhoudskosten
Voor veel industriële bedrijven is het optimaliseren van maalmedia vaak kosteneffectiever- dan het vervangen van apparatuur.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van aluminiumoxide maalkogels voor kogelmolens?
A: Het kan de metaalverontreiniging verminderen, de maalefficiëntie verbeteren en de bedrijfskosten op de lange termijn- verlagen.
Vraag: Hoe kies je de maat van aluminiumoxideballen?
A: Meestal moet dit uitgebreid worden bepaald op basis van de deeltjesgrootte van de grondstof, de doelfijnheid en de apparatuurparameters.
Vraag: Voor welke industrieën zijn 92% aluminiumoxideballen geschikt?
A: Geschikt voor de meeste industriële maalscenario's, vooral in de keramische, chemische en poederverwerkende industrie.
Vraag: Zullen de maalkogels van aluminiumoxide breken?
A: Kogels van aluminiumoxide van hoge-kwaliteit met hoge- dichtheid hebben een sterke drukweerstand, maar onredelijke werkomstandigheden kunnen nog steeds schade veroorzaken.
Zibo Xiangrun Environmental Engineering Co., Ltd. richt zich al lange tijd op onderzoek, ontwikkeling en productie van hoogwaardige aluminiumoxideproducten. Het kan klanten voorzien vankeramische kogels van aluminiumoxidemet verschillende aluminiumoxide-inhoud en -groottes geschikt voor verschillende werkomstandigheden. De producten hebben de voordelen van hoge hardheid, hoge dichtheid, lage slijtage, lange levensduur en stabiele batchkwaliteit, en worden veel gebruikt in keramiek, lithiumbatterijen, mijnbouw, chemische industrie en poederverwerkende industrieën.
