Gewoonlijk is de levensduur van de geactiveerde alumina pellets 2 jaar. Als ze lange tijd worden opgeslagen, verwarm ze dan op 280-350 ℃ om ze te verwarmen voor de beste prestaties.
Hoe de geactiveerde levensduur van alumina korrels te verbeteren? Zibo Xiangrun Environment Engineering Co., Ltd en Shandong Bairui Chemical Technology Co., Ltd bieden een suggestie om het geactiveerde alumina-leven hier te verbeteren.
Controleer de concentratie van de K2CO3-oplossing in de droogtoren tussen 1,3 g / l en 1,4 g / l. Dit vereist dat wij de concentratie van alkali en stoomalkali regelen in het geval van alkali of stoom. Het langdurig gebruik van een verdunde alkalische oplossing moet tijdig worden vervangen om het fosfaatgehalte in de K2CO3-oplossing te verminderen en het verbruik van geactiveerd alumina te verminderen.
De temperatuur van de droogtoren wordt tijdens normale productie op 40-55 ° C gehouden. In het productieproces is de werkvloeistof in het nabehandelingsproces de laagste temperatuur in elk proces en is de regeneratietemperatuur van het kleibed meestal slechts 40 ° C. Vooral in de beginfase van het rijden is de temperatuur van de droogtoren laag. Om alkali te voorkomen, moeten we het werkfluïdum vooraf in het werkvloeistofcirculatieproces voorverwarmen en geleidelijk de temperatuur van de droogtoren verhogen. Dit geldt vooral in de winter. Bovendien, de regeneratie van de werkvloeistof in het geactiveerde aluminiumoxide, de temperatuur stijgt, het regeneratie-effect is duidelijk.
Controleer de werking van het extractieproces, vooral om het H2O2-gehalte in het raffinaat te regelen om het lager dan 0,3 g / l te maken, waardoor de last op de droogtoren wordt verminderd en de werkvloeistof door de droogtoren wordt afgetrokken. Flink verminderd. Verlaag tegelijkertijd de hoeveelheid H2O2 die in het kleibed komt;
Volgens de vereisten wordt de interface van de droogtoren op 1 / 3-2 / 3 geregeld, en de stabiele werking voorkomt fluctuaties in het grensvlak van de droogtoren om alkali te voorkomen.
Controleer strikt vele factoren die van invloed zijn op de chemische reactie in de hydrogenerings- en oxidatieprocessen, minimaliseer de vorming van afbraakproducten, verlaag de regeneratielast van geactiveerd alumina in het kleibed en verleng de levensduur van geactiveerd alumina.
Controleer strikt de activering van aluminiumoxide. Het is vereist dat het geactiveerde alumina gedurende lange tijd niet zacht of verpulverd in water, K2CO3-oplossing en werkvloeistof is, wat een voorwaarde is voor de normale werking. Als de sterkte onvoldoende is of verpulverd na het weken, zal het stof naar andere processen worden gebracht, wat nadelige gevolgen zal hebben, waardoor de hydrogeneringskatalysatoractiviteit kan afnemen, de oxidatieopbrengst zal afnemen, de vloeistof van de extractietoren zal overstromen, en de zoals, wat de productveiligheid ernstig bedreigt.
Zibo Xiangrun Environment Engineering Co, Ltd en Shandong Bairui Chemical Technology Co, Ltd Met de bedrijfsfilosofie van "uitstekende kwaliteit, klantgerichtheid", houden wij ons aan de "integriteit professioneel, innovatief en pragmatisch" als de enterprise-standaard. Met een sterke technische werking, geavanceerde productie-apparatuur en geavanceerde testapparatuur. Dringende klanten willen graag nadenken over wat klanten willen, klanten one-stop inkoopoplossingen en technische ondersteuning bieden en hebben ook een goede reputatie opgebouwd voor 'XR' en 'BR'. Warm welkom nieuwe en oude klanten in binnen-en buitenland om met ons samen te werken.
1
,
控制 干燥 塔
K2CO3
溶液 浓度 在
1,3 g / l
-
1,4 g / l
之间,
这就 要求 我们 在 配 碱 或蒸 碱 时 一
定 要 控制 好 配 碱 和 蒸 碱 的 浓度. 对 长期 使用 的 稀 碱液 要 及时 更换 以便 减少
K2CO3
溶液 中 磷酸
盐 含量, 减少 活性 氧化铝 消耗.
2
, 正常 生产 时 干燥 塔 温度 控制 在
40
一
55
℃, 在 生产 中, 后 处理 工序 的 工作 液 是 各 工序 中
温度 最低 点, 白 土 床 的 再生 温度 通常 只有
40
℃. 特别 是 每次 开车 初期, 干燥 塔 温度 较低, 为 防
止 带 碱, 我们 需 提前 在 工作 液 循环 过程 中 对 工作 液 预热, 逐步 提
**
燥 塔 温度, 冬季 更是如此. 此
外, 工作 液 在 活性 氧化铝 中 的 再生
,
温度 升高
,
再生 效果 明显